常平全自動光學檢測-全自動光學檢測設備-億昇精密焊接設備 ：

自動光學檢測（Automatic Optic Inspection，AOI）通常被設置在生產(chǎn)線末道工序，生產(chǎn)加工工藝完成后需要對產(chǎn)品進行缺陷檢測。通過及時發(fā)現(xiàn)缺陷并減少缺陷，提高裝配效率，避免材料浪費。AOI 取代傳統(tǒng)速率慢、人工成本高、檢測良率低、缺乏可重復性的人工視覺檢測儀器，提高了檢測效率，而且準確性和可靠性高，廣泛應用于 PCB、IC、LCD、PCBA 等行業(yè)的檢測中。

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視頻作者：深圳市億昇精密光電科技有限公司

用3D檢測，可以對焊膏形態(tài)、厚度進行評估，檢查焊膏量是否合理、是否有刮擦和拉尖，這些缺陷在使用絲網(wǎng)和橡皮刮1刀時出現(xiàn)較多，現(xiàn)在普遍使用不銹鋼網(wǎng)板和金屬刮1刀，焊膏厚度比較穩(wěn)定，一般不會過多，刮擦現(xiàn)象也很輕微，重點要關(guān)注的是缺印（焊膏過少）、偏移、沾污和橋連等缺陷。采用2D檢測可以有效地發(fā)現(xiàn)這些缺陷，圖像對比法和設計規(guī)則檢驗法都可以使用，檢測時間短，設備價格也比3D檢測要低，而且在貼片、回流等后續(xù)的工序中如有AOI自動光學檢測儀，印刷環(huán)節(jié)考慮到成本也可采用2D檢測。

貼裝檢測：

元件貼裝環(huán)節(jié)對設備精度要求很高，常出現(xiàn)的缺陷有漏貼、錯貼片、偏移歪斜、極性相反等。AOI檢測可以監(jiān)察出上述缺陷，同時還可以在此檢查連接密間距和BGA元件的焊盤上的焊膏。由于貼片環(huán)節(jié)之后緊接著回流焊接環(huán)節(jié)，因此貼裝之后的檢測有時被稱為回流焊前端檢測，回流焊前端檢測從品質(zhì)保障的觀點來看，由于在回流焊爐內(nèi)發(fā)生的問題無法檢測出而顯得沒有任何意義，在回流焊爐內(nèi)，焊錫熔化后具有自糾正位移，所以焊后基板上無法檢測出貼裝位移和焊錫印刷狀態(tài)，但實際上回流焊前端檢測是品質(zhì)保障的重點，回流焊前各個部位的元件貼裝狀況等在回流焊后就無法檢測出來的信息都能一目了然。